Świadczymy usługi serwisowe w zakresie:

• drenowania i napełniania układów olejowych
• monitoringu oraz filtracji układów olejowych i smarnych
• separacji wody z olejów hydraulicznych
  (system IFPM)
• całego spektrum analiz olejów hydraulicznych, w tym:

• oznaczanie klasy czystości wg norm:
  NAS 1638 oraz ISO 4406:1999
  (metoda statyczna i dynamiczna)
  
  
• badanie mikroskopowe zawartości cząstek stałych, porównanie z wymaganiami DTR maszyny
  
  
• określanie struktury zanieczyszczeń stałych
  
  
• oznaczanie liczby kwasowej (wyznacznik starzenia się oleju)
  
  
• oznaczanie lepkości
  
  
• badanie zawartości wody
  
  
• wykonanie zdjęć w powiększeniu z opisem próbki
  
  
• podstawowe zalecenia serwisowe i eksploatacyjne

Prace wykonywane są w oparciu o własne wyposażenie serwisowe i laboratoryjne firmy.

Przykładowy raport z wykonania analizy olejowej.

Wszelkie zapytania odnośnie szczegółów oferty dotyczącej analiz olejowych prosimy kierować na adres laboratorium

---

Korzyści dla inżynierów utrzymania ruchu wynikające z wykonywania pojedynczych i/lub regularnych analiz jakości oleju hydraulicznego.

· określenie aktualnych parametrów jakościowych eksploatowanego oleju hydraulicznego

pozyskanie wiedzy na temat bieżącego stanu medium roboczego, stanu elementów hydrauliki siłowej, układu filtracji oleju i powietrza danej maszyny

· możliwość porównania parametrów badanego oleju z wymaganiami DTR maszyny

działania zmierzające do wydłużenia okresu bezawaryjnej eksploatacji układu hydraulicznego

· określenie zakresu ewentualnych działań prewencyjnych i / lub serwisowych

działania zapobiegawcze, zmierzające do zminimalizowania prawdopodobieństwa wystąpienia poważnych awarii i długotrwałych przestojów maszyny

· określenie trendów zmian własności oleju w czasie [dla badań powtarzalnych] 

budowa historii eksploatacji maszyny, zgodnie z obowiązującymi standardami światowymi

· określenie zakresu ewentualnych korekt w procedurach bieżącej obsługi utrzymania ruchu

działania umożliwiające ciągłe podnoszenie jakości procesu nadzoru utrzymania ruchu

· określenie możliwości wydłużenia okresu eksploatacji oleju hydraulicznego 

działania proekologiczne i optymalizujące stronę ekonomiczną eksploatacji maszyn

· racjonalizacja planowania zakupów części zapasowych i eksploatacyjnych

działania optymalizujące ekonomiczną stronę eksploatacji maszyn